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設備的操作使用會影響幾個方面：

• 1、操作不良品的產生，這取決與設備操作者技能熟練和責任心；
• 2、打樣時間，打樣的時間根據操作者的習慣和技術熟練程度而定；
• 3、有效生產時間，生產時間的長短也是在于操作者主觀的一個決定。

以上三點，都是產生成本的直接原因，這里產生的成本在每個紙箱廠可能有千差萬別。 首先來說第一項，不良品的產生。這里只說設備調試打樣和操作過程中產生的不良品，也有一些紙箱廠會根據平時操作者的打樣平均數量，然后按此數量作為標準，制定每個機臺打樣的數量標準。其實，這是否是真實的標準呢？有沒有從設備性能，產品特點——即制作的難易度來科學分析出真正科學的打樣數量給機長。
很多紙箱廠的單色和多色的打樣標準都一樣：五個，或十個，甚至出現相同的訂單，打樣的數量不一樣。比如：A客戶打樣只需要3張紙板打樣，B客戶打樣卻需要10張。按每張3元計算，B客戶打樣一次需要曾加21元的成本費用。如果一天出現10次B客戶的這樣情況，那么就意味著成本多付出210元，相當于2個人一天的工資！以上這種現象在很多包裝廠都會發生，而且還認為是正常的。為什么產生這種現象？主要是紙箱廠有些管理人員對設備的性能和操作不熟悉，只能聽機長的，對此種現象也不夠重視。
我曾經在一個客戶處遇到這樣的案例：一個單色的產品，他們打樣竟然用了12張紙板，2米多寬的家電紙箱，紙板價格10元/個，打樣花費了120元。原因是：機長把版掛好后，直接就印刷，然后第一次沒有印刷出來，第二次也沒有找對印刷位置，第三次剛好印到了紙板，印刷壓力不夠，著墨不夠，第四次調開槽位置，第五次軸向等調整……我一看機器是東方精工的上印全吸風 GD機型，便請求參與測試，結果只用了3張就全部調好了。當時我問機長，每次都這樣做嗎？他回答說：“每次都會重新調試，浪費是必須的！”但實際我們初次調試好做完其它訂單完成再次生產這個訂單的時候，我們只用了一張就調試完成了，然后開始直接生產，總共少使用了8張，節省了80元，這是一個不可忽略的數字！所以，設備性能與操作的熟練程度對成本的產生是非常大的。
其次，我們來分析打樣和生產時間對成本的影響。紙箱印刷設備是大功率設備，現在流行使用的上印吸風傳送4色開槽模切印刷機，一般達到運行功率70KW，也就是一個小時機器運行需要70度電，按工業用電1元/h的價格計算，就是70元一小時。如果每個訂單打樣的時間延長10分鐘，那么機器就會無效負載10分鐘的電費，約12元！再假設一天按15個訂單計算，那么一天可能多浪費180元電費！相反，經合理分析后，如果每臺機器在生產過程中的的正常運行速度和生產時間是最快的生產速度，每個訂單提前10分鐘完成，一天那又可以節約180元的電費！我曾經了解過一個紙箱廠，訂單不是很忙的時候，管理人員要求機長降低速度，生產到下班時間為止，為的是不讓操作人員下班。這是多么可笑而愚蠢的管理方法，除了增加成本，沒有任何好處！

所謂支持性的工序，在瓦楞紙箱印刷環節里面主要有以下幾個方面：

• 1、紙板生產環節紙板彎翹，很多客戶無所謂。事實上，紙板彎翹會導致印刷機開槽位置走位，速度不能開到最快，從而增加印刷機運行時間，增加電費成本！
• 2、印版質量、輔助材料質量、排版工藝，也會影響不良品的產生。曾經有位客戶談到，在多次生產中產生了幾千個廢品紙箱，造成了很大的損失，他的管理人員認為是操作人員和質量檢驗人員不夠認真。實際是因為買的一些粘版輔助材料太差，印版貼的不夠牢固，貼版工藝做的太馬虎造成的。
• 3、使用劣質的水墨，或者水墨調試的水平不好，水墨質量不穩定都容易產生廢品。比如：高品質的高網線多色印刷，水墨干燥太快，導致印刷沒墨形成廢品；而每次停機的最后一張和每次開機的第一張都是報廢的，因為經常停機擦洗版面，擦洗印版后還有水分殘留，印刷顏色也不均勻，停機擦版次數越多，廢品產生幾率就越大。

對設備保養不當會造成設備的損壞，生產產品不合格，造成成本的增加。有一位印刷廠商主要是生產高網線的印刷產品，由于在生產過程中，使用的水墨質量不是很好，平時只顧著生產，從不進行設備保養，很快就網紋輥堵塞了，最終重新噴陶雕刻，相當于重新買一條網紋輥了。另外一個客戶由于紙板生產中紙板空盒子經常脫膠，導致印刷機送紙部太陽輪磨損，送紙走斜，造成廢品或次品，增加了產品的成本。

耗材控制里面主要是水墨的用量比較容易難量化管理，事實上也是好多廠家是忽略的。水墨的使用，一般對機長是沒有要求的，沒有要求就不可控，特別是水墨的回收是否完成，每個訂單大致需要配置多少的墨很少去規定，很容易造成浪費，額外增加生產成本。

當我們發現以上幾個成本控制漏洞的時候，如何去進行改善？以下為個人淺見：

• 1、加強操作者和管理者的技能培訓，管理人員必須熟悉機器的性能，可以尋求設備廠家的支持。比如東方精工的印刷機：存單調單功能、零點功能，這些可以為打樣以及重復生產大大降低對操作者的技術要求，控制打樣廢品的產生，提高成本管理效益。在上面提到的關于我們為客戶快速打樣的案例中，就使用了設備的零點和存調單功能，使打樣時間提高了80%，打樣廢品降低了80%；
• 2、制定合理的操作規范。如：打樣數量指標、訂單生產時間的合理預定、分析合理的生產速度，降低設備運行時間，使機器在單位時間內發揮最大的效益。
• 3、重視每個生產相關環節，提煉分析重點環節的管控，使每個環節保證質量，采取流水線管理方法，不合格的問題不要流入到下一個生產環節。比如：簡單的排版、輔料的采購、水墨的調制要事先調試好，做好粘度、干燥時間測試報告，以免上機后生產出現問題。 
• 4、很多企業對設備的保養只限于加油，外觀的清潔，缺乏對設備深層次的保養。如剛才上面提到的網紋輥堵塞的例子，就是網紋輥沒有保養好。很多客戶認為開機正常，清洗多次就不會堵塞網紋輥了。其實不然，高網線網紋輥是特別需要保養的，需要購買一些保養液，并且制定保養計劃。另外，設備保養要根據產品特點來保養，需要用戶發掘，但最主要的是要制定保養計劃，落實到個人去執行，這才是非常重要的。
• 5、關于耗材方面成本控制的方法，重點是水墨使用量的控制。首先建議量化每種類型的訂單，根據印刷面積統計出需要的水墨使用量，測試多次，嚴格計量，最終形成數據。以后下單的時候，規范水墨使用量，這樣就大大降低浪費和操作不重視的情況了。

總之，除了以上一些比較容易被忽略的成本產生，還有不少潛在的問題需要管理者不斷積累總結分析，多與其它企業交流，盡可能最大限度的降低生產成本，方立于市場不敗之地。